BFK1300M Maglev-driven فلو ریپر
مختصر تفصیل:
BFK1300M Maglev-driven Flow wrapper کو کوٹڈ اور بھرے ہوئے چاکلیٹ، ویفر بسکٹ، کوکیز، سیریل بارز اور اسی طرح کی مصنوعات کی مسلسل بہاؤ ریپنگ کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ ماڈیولر ڈیزائن کی خصوصیت کے ساتھ، BFK1300M کو کسٹمر کی مخصوص مصنوعات کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے لچکدار طریقے سے اپنی مرضی کے مطابق بنایا جا سکتا ہے۔ یہ مشین شنائیڈر لیکسیم ایم سی 12 ملٹی کیریئر میگلیو آزاد ترسیل کے نظام کا استعمال کرتی ہے، جو 15 محور سرو موٹرز، ELAU موشن کنٹرولر، HMI اور بس پر مبنی مربوط کنٹرول سسٹم کے ساتھ مربوط ہے۔
لپیٹنے کا انداز
فلو پیک (مختصر) فلو پیک (لمبا)
خصوصی خصوصیات
● ماڈیولر ڈیزائن: مرکزی یونٹ اور ماڈیولر اجزاء کو اپنی مرضی کے مطابق کسٹمر کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے لچکدار طریقے سے جوڑا جا سکتا ہے
● مکمل آؤٹ پٹ میں '0% خالی پیک' اور '0% منسلک پیک' کو یقینی بناتا ہے
● آزاد سروو فیڈنگ: 1-3 اسٹیج ایکسلریشن فیڈنگ بیلٹس آزادانہ طور پر سروو موٹرز سے چلتی ہیں۔ بیلٹ کی لمبائی اپنی مرضی کے مطابق کیا جا سکتا ہے
● نرم ہینڈلنگ: تیز رفتار ویکیوم پوزیشننگ فیڈنگ سسٹم مصنوعات کو ثانوی نقصان سے روکتا ہے جیسے کہ ٹکرانا، نچوڑنا، یا رگڑ
● میگلیو پہنچانا: کنویئر چین آزادانہ طور پر شنائیڈر لیکسیم ایم سی 12 ملٹی کیریئر میگلیو سسٹم کے ذریعے چلایا جاتا ہے۔
● آزاد سروو ڈرائیوز:
● طول بلد سگ ماہی پہیے
● ٹرانسورس سگ ماہی پہیے
● کاغذ تہ کرنے والے پہیے
● آؤٹ پٹ کنویئر بیلٹس
● معاون کاغذ فیڈ ربڑ رولرس کا ایک جوڑا
● سروو ویب ٹریکنگ/تصحیح کا نظام
● خودکار پیپر لوڈنگ: پیپر رول کلیمپنگ اور فکسنگ نیومیٹک سسٹم کے ذریعے خود بخود مکمل ہو جاتی ہے
● معاون فلم پلنگ میکانزم
●مرکزی چکنا کرنے کا نظام
آؤٹ پٹ
● زیادہ سے زیادہ 1,400 ٹکڑے فی منٹ
مصنوعات کی پیکیجنگ کے طول و عرض
● لمبائی: 30-200 ملی میٹر
● چوڑائی: 20-100 ملی میٹر
● موٹائی: 5–30 ملی میٹر
منسلک لوڈ
● 32 کلو واٹ
افادیت
● کمپریسڈ ہوا کی کھپت: 4 لیٹر/منٹ
● کمپریسڈ ہوا کا دباؤ: 0.4–0.6 MPa
لپیٹنامواد
● کولڈ سیل فلم / ہیٹ سیل فلم
● PET ملٹی لیئر فلم
● پی پی سنگل لیئر فلم
● مہربند رول فلم
لپیٹنامواد کے طول و عرض
● کور قطر: 76 ملی میٹر
● بیرونی قطر: 350 ملی میٹر
● مواد کی چوڑائی: 70–230 ملی میٹر
مشین کے طول و عرض
● لمبائی: 9,260 ملی میٹر
● چوڑائی: 1,625 ملی میٹر
● اونچائی: 2,110 ملی میٹر
مشین کا وزن
● 4,800 کلوگرام
ملٹی کیریئر / میگلیو کے ساتھ، آپ حاصل کر سکتے ہیں:
- 50% تک تیز مشین کی تنصیب اور کمیشننگ
- 50% تک اعلی مشین کی کارکردگی
- ایک کلک فارمیٹ سوئچنگ کی لچک
- کم دیکھ بھال اور بہتر تشخیص کے ساتھ بہتر OEE
- کیریئرز کے درمیان فاصلہ لچکدار طریقے سے مختلف فارمیٹس کے مطابق سیٹ کیا جا سکتا ہے۔
- مختلف پروڈکشنز کے لیے کیریئرز کے آپریشن کو آسانی سے تبدیل کیا جا سکتا ہے۔
- کیریئرز مقناطیسی جذب کے ذریعے ٹریک سے منسلک ہوتے ہیں، مختلف ٹولز کے لیے فوری کیریئر کی تبدیلی کی اجازت دیتے ہیں۔
کیریئر پر ایک سے زیادہ بڑھتے ہوئے سوراخ دستیاب ہیں، جو آسانی سے تبدیل کرنے کے لیے فوری ریلیز ٹول ڈیزائن کی اجازت دیتے ہیں۔
UZL-C1200 ترتیب دینے والا کنویئر سسٹم
UZL-C1200 ترتیب دینے والا کنویئر سسٹم بغیر کسی رکاوٹ کے ہم آہنگی کے لیے اپنے مختلف بیلٹ سیکشنز میں سروو پر مبنی درستگی کنٹرول کا استعمال کرتا ہے۔ یہ آرڈر شدہ پروڈکٹس (جیسے چاکلیٹ بارز، چاکلیٹ ویفرز، کوکیز اور سیریل بارز) کو سنگل فائل لائنوں میں ترتیب دیتا ہے، انہیں پیکیجنگ مشین میں مستقل اور مؤثر طریقے سے کھانا فراہم کرتا ہے۔ چھانٹنے کا یہ نظام اعلیٰ پوزیشننگ کی درستگی، کم سے کم پروڈکٹ کا رابطہ، اور اعلیٰ استحکام کی خصوصیت رکھتا ہے۔ یہ ثانوی نقصان جیسے کہ ٹکرانا، نچوڑنا، یا رگڑ سے مواد کے تحفظ کو زیادہ سے زیادہ کرتا ہے۔
1. ایکسلریشن بیلٹ: آنے والی مصنوعات کو فاصلہ بنانے کے لیے الگ کرتا ہے اور انہیں ترتیب سے ڈفرنشل اسپیڈ بیلٹ میں فیڈ کرتا ہے۔
2. تفریق رفتار بیلٹ: دو افقی متوازی بیلٹ پر مشتمل ہے جو مختلف لکیری رفتار پر کام کرتے ہیں۔ یہ طریقہ کار مستطیل یا بیضوی کنفیکشنری اشیاء کو تقریباً 30° گھماتا ہے اور ان کے درمیان فاصلہ مزید بڑھاتا ہے۔
3. بیلٹ چھانٹنا: افقی اور عمودی چھانٹنے والی بیلٹ ہم آہنگی میں کام کرتی ہیں۔ سسٹم بیک وقت کسی بھی ایسی مصنوعات کا پتہ لگاتا ہے جو چھانٹی کی ضروریات کو پورا کرنے میں ناکام رہتی ہیں (جیسے منسلک بلاکس، اوورلیپنگ، یا ساتھ ساتھ الائنمنٹ) اور ریئل ٹائم آن لائن مسترد کرتا ہے۔
4. بفر بیلٹ: ہموار اور مستحکم نظام کے آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے مصنوعات کی ایک مخصوص مقدار کو جمع کرتا ہے۔
5. ویکیوم بیلٹ: سیکشن 5 اور 6 ویکیوم بیلٹ کے دو گروپس پر مشتمل ہیں۔ بیلٹ کے نیچے منفی دباؤ والی ہوا کی نالیوں اور بیلٹ کی سطح پر چھوٹے سوراخوں کے استعمال سے مصنوعات کو بیلٹ پر محفوظ طریقے سے جذب کیا جاتا ہے۔ یہ عین مطابق پوزیشننگ حاصل کرتا ہے۔ درست وقفہ کاری کی ایڈجسٹمنٹ کے دو مراحل کے بعد، مصنوعات کو مستقل طور پر ڈوئل بیلٹ سسٹم میں منتقل کیا جاتا ہے۔
6. ڈوئل بیلٹ: ڈوئل بیلٹ سیکشن میں داخل ہونے پر، مین مشین سٹیشن میں درست ترسیل کو یقینی بنانے کے لیے مصنوعات کی پوزیشننگ ایک بار پھر ٹھیک ہو جاتی ہے۔
